關于進(jìn)一步規範建設工程檢測行爲若幹規定的通知[滬建安質監(2013)78号] 

各有關單位：

 　　爲加強本市建設工程質量管理，貫徹落實《上海市建設工程質量和安全管理條例》和《上海市建設工程檢測管理辦法》，規範參建各方檢測質量行爲，根據有關規章、規範性文件和标準，就(jiù)有關事(shì)項通知如下哥哥去：

 　　一、完善施工現場建材取樣複驗工作

（一）鋼筋

1、調直加工鋼筋。

（1）見證單位應將(jiāng)鋼筋調直方式如實錄入檢測信息管理系統，并在檢測委托單上注明調直方式，包括：①施工單位自行加工；②調直加工企業加工。

（2）施工單位在現場自行加工調直鋼筋的，經(jīng)調直的鋼筋必須進(jìn)行見證取樣、送檢，檢測合格方可使用。

（3）在場外由調直加工企業進(jìn)行加工并由施工單位（或建設單位）直接采購的調直鋼筋，其調直加工企業必須取得相關部門頒發(fā)的備案證明，調直鋼筋應按捆吊挂《調直鋼筋質量誠信自律備案企業加工吊牌》，應提供統一版本《調直鋼筋質量保證書》。使用前必須對(duì)外購的調直鋼筋進(jìn)行見證取樣、送檢，檢測合格方可使用。

2、鋼筋焊接和機械連接。

（1）在鋼筋工程焊接開(kāi)工之前，參與該項工程施焊的焊工必須進(jìn)行現場條件下的焊接工藝試驗，應經(jīng)試驗合格後(hòu)，方準予焊接生産。在焊接過(guò)程中，焊工、鋼筋牌号、直徑隻要有一個發(fā)生變化，應重新進(jìn)行焊接工藝試驗。焊接施工完成(chéng)後(hòu)，焊接件的取樣應按規定從檢驗批接頭中随機切取。

（2）工程中應用鋼筋機械接頭的，在鋼筋連接工程開(kāi)始前，應對(duì)不同鋼筋生産廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗；施工過(guò)程中，更換鋼筋生産廠時(shí)，應補充進(jìn)行工藝檢驗。工藝檢驗的接頭試件數量、檢測參數與要求等應符合标準規定。

（3）監理單位應當加強對(duì)焊接工藝試驗和鋼筋機械接頭工藝檢驗的見證工作。

（二）蒸壓加氣混凝土砌塊等牆體材料。蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚等牆體材料應在見證人員見證下從工地材料堆場上随機抽取整塊試樣，抽取的試樣上應有産品标識（混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚等還(hái)應含産品強度顔色标記），産品标識内容應與生産企業從相關部門認領的《上海市牆體材料産品标識證書》及統一版本産品質量保證書上填寫的内容相一緻。

（三）鋼管、扣件。

1、本市建設工程所使用腳手架扣件T形螺栓、螺母、鉚釘、墊圈等組件質量應符合GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》和GB50829-2013《租賃模闆腳手架維修保養技術規範》中強制性條文8.4.2條的規定。鑄造扣件中的直角扣件質量小于1.1kg, 旋轉扣件質量小于1.15kg，對(duì)接扣件質量小于1.25kg，租賃（或産權）單位均應予以報廢處理。

2、施工單位、監理單位應加強對(duì)施工現場鋼管、腳手架扣件的進(jìn)場驗收。在扣件進(jìn)場時(shí)，應結合租賃（或産權）單位所提供的《上海市建設工程用腳手架鋼管、扣件質量保證書》内容對(duì)扣件的質量、扣件所使用的T形螺栓、螺母、鉚釘、墊圈等組件的尺寸偏差進(jìn)行檢查。對(duì)于單個扣件質量或組件尺寸不符合要求的腳手架扣件，使用單位應作退貨處理。

3、對(duì)見證取樣送檢的腳手架鋼管、扣件檢測，除力學(xué)性能(néng)檢測之外，還(hái)應檢測單個扣件的質量、扣件所使用T形螺栓、螺母、墊圈的尺寸偏差。檢測委托單上應明确鋼管、扣件的用途。

（四）面(miàn)磚粘結劑、面(miàn)磚勾縫劑和外牆膩子。本市建築節能(néng)工程外牆面(miàn)磚飾面(miàn)系統必須使用柔性面(miàn)磚粘結劑和柔性面(miàn)磚勾縫劑；建築節能(néng)工程外牆塗料飾面(miàn)系統必須使用外牆柔性耐水膩子。自2014年1月1日起(qǐ)，各單位節能(néng)工程所使用的柔性面(miàn)磚粘結劑應進(jìn)行拉伸粘結強度、橫向(xiàng)變形（或壓折比）指标的檢測；柔性面(miàn)磚勾縫劑應進(jìn)行抗折強度、橫向(xiàng)變形（或壓折比）指标的檢測；外牆柔性耐水膩子應進(jìn)行柔（韌）性和粘結強度指标的檢測。

（五）混凝土和砂漿試塊。混凝土試塊或砂漿試塊上應刻錄制作日期、工程部位、設計強度和組号等信息；試塊應使用底面(miàn)平滑且符合試模标準的模具制作，試樣上不得人爲留有凹孔，杜絕試件造假；試塊制作過(guò)程中嵌入的唯一性識别标識，即電子标簽（俗稱“數據芯片”）的表面(miàn)允許留有水泥漿，不必刻意刮除幹淨。

（六）材料加倍複驗。對(duì)于标準規範中有加倍複驗要求的工程材料如鋼筋原材、鋼筋焊接接頭、鋼筋機械接頭、節能(néng)材料和防水材料等，按檢測需求的三倍試樣取樣、收樣。如首次檢測達不到标準要求的，由檢測機構自動啓動加倍複驗程序。

 

二、加強檢測行爲管理

（一）嚴格執行見證取樣、送樣制度。對(duì)于材料檢測，取樣人員應當在見證人員見證下在施工現場抽取試樣，經(jīng)見證人員按要求張貼或嵌入唯一性識别标識後(hòu)，由見證人員和施工單位送樣人員按照技術标準規定的要求，共同將(jiāng)檢測試樣送達檢測機構。《檢測委托單》上必須填寫樣品代表數量，并由取樣人員和見證人員本人簽名确認，其它人員不得假冒上述人員簽名；檢測機構出具的檢測不合格報告隻允許由見證人員簽收領取。見證人員應做好(hǎo)取樣、送樣過(guò)程的見證記錄，具體要求如下：

1、取樣人員持證上崗情況；

2、取樣用的方法及工具模具情況；

3、取樣、試塊制作操作情況；

4、取樣各方對(duì)試樣的确認及送檢情況；

5、施工單位養護室的建立和管理情況；

6、檢測試樣唯一性識别标識張貼、嵌入及送樣途中的維護情況。

對(duì)于工程實體檢測，見證人員應對(duì)現場檢測的關鍵環節進(jìn)行旁站監理，并在現場檢測原始記錄上簽名确認。現場檢測的下列情況應記入見證記錄：

1、檢測機構名稱、檢測内容、部位及數量；

2、檢測日期、檢測開(kāi)始時(shí)間、結束時(shí)間及檢測期間的天氣情況；

3、檢測人員姓名、證書編号及簽名情況；

4、主要測量設備的種(zhǒng)類、數量及編号；

5、檢測過(guò)程中所發(fā)生的異常情況。

（二）規範檢測機構樣品質量管理。檢測機構應加強對(duì)建材試樣的收樣和留樣管理，落實專人負責，具體要求包括：

1、收樣。收樣員應持證上崗，在收樣時(shí)，應對(duì)試樣質量進(jìn)行查驗：

（1）查驗試樣張貼或嵌入唯一性識别标識的情況，試樣唯一性識

别标識受損無法識别的，應作退回處理；

（2）查驗混凝土或砂漿試件制作成(chéng)型質量及試件信息的完整性；

（3）對(duì)收樣的試樣與《檢測委托單》上的樣品信息進(jìn)行核對(duì)。發(fā)現試樣與《檢測委托單》或者上傳的樣品登記信息不一緻，檢測機構應通知施工、監理單位重新送樣檢測；

（4）對(duì)見證取樣類檢測項目，檢測機構不得接受材料生産企業制作

的标準試件或特制試件（如：蒸壓加氣混凝土砌塊标準試件）；

（5）查驗樣品的備案證明防僞打印件（或複印件）、統一版本質量

保證書，《檢測委托單》上所填寫的樣品代表數量不允許呈空白。

2、留樣。檢測完成(chéng)後(hòu)，檢測人員應對(duì)已檢試樣按要求作留置處理：

（1） 應有設施和場地保存留樣，留樣區域應與存放其他試樣的區

域有明顯隔離并有狀态标識；

（2） 留樣應有樣品編号和唯一性标識，其封存、标識、登記和保管

應由專人負責；

（3） 留樣應有完整的封存記錄并分類、分品種(zhǒng)有序擺放，以便于查找；

（4） 标準規定要求留置的試樣，應按規定的程序、環境、數量、時(shí)

間等要求留置；

（5） 标準對(duì)留置試樣無明确要求的，合格試樣留置不應少于3天；

不合格試樣應留置15天以上。對(duì)于非破壞性檢測且可重複檢測的試樣，留樣數量應不少于重複檢測所需的數量。

（三）完善檢測設備管理。

1、落實自動控制檢測及靜載檢測自動采集

爲貫徹落實《上海市建設工程檢測信息系統使用管理辦法》（滬建交[2013] 232号）的要求，檢測機構應于2013年11月1日之前完成(chéng)壓力機的改裝配備，實現混凝土抗壓強度自動控制檢測，企業内部試驗室應于2013年12月31日之前實現混凝土抗壓強度自動控制檢測。

檢測機構應于2013年11月1日之前完成(chéng)基樁靜載檢測自動采集設備改裝配備，實現基樁靜載自動檢測及數據上傳，并通過(guò)衛星定位系統上傳檢測場所地理位置信息。

2、凡承接蒸壓加氣混凝土砌塊檢測業務的檢測機構，應配置試件制備的加工設備，砌塊試件應當由檢測機構人員在試驗室内制備，不得委托外單位加工。

3、凡承接建築門窗檢測業務的檢測機構，除常規檢測項目所必備的設備之外，還(hái)應配置Low-E玻璃檢測儀。在建築外窗傳熱系數正式檢測之前，應檢查玻璃及型材的類型是否與委托要求相一緻，測定送檢試樣是否采用了Low-E玻璃。

（四）加強施工現場監督。建設工程監督機構應加強對(duì)施工現場檢測活動的監管。重點檢查建築材料的質量保證文件和備案證明、現場養護試塊的制作質量及試樣使用唯一性識别标識的情況。對(duì)在取樣、送樣、收樣等檢測活動中有違規行爲的，應按照《上海市建設工程檢測管理辦法》等有關規定進(jìn)行查處。

 

上海市建設工程安全質量監督總站

二○一三年九月二十七日